求一份完整的厂纪厂规

1、工作时间未经批准不能私自外出，到与工作无关的区域游走。（监守岗位，严禁脱岗）注意防火方面。（严禁带易燃易爆物品到不应该去的地方，例如吸烟方面）工作时间不允许使用公司的通信工具进行私下往来。（利用单位的电话或网络）工作期间严禁嬉戏玩耍。

2、员工应严格遵守国家法律、法规、遵守厂纪厂规，遵守社会公德，互相关心，互相帮助，树立社会主义精神文明的新风尚，特公布以下厂纪厂规： 准时上班，不迟到不早退，有事必须先办理请假手续，准假后方可休假。不得泄漏公司的商业秘密。 服从上级的工作安排，不擅自顶班或调班。

3、总则：建立书面化的规章制度，以规范日常各项作业制度，确保全厂各级人员按章办事，从而创造有序统一的工作环境，营造良好的企业文化。公司员工分为职员与员工。适用范围：本公司所有人员。权责：本制度之制订与维护：人事行政部。本制度之核准：总经理。本制度之建议修改：本公司所有人员。

4、厂纪、厂规、规章制度） 总则 为改善企业经营管理，加强职工队伍建设，调动全厂员工的积极性，建立合理的、文明的、有效的生产工作秩序，以提高我厂的经济效益，加强企业内部管理，特制订本厂厂纪厂规。 厂纪厂规，每个员工必须自觉遵守执行。

5、保证工作时间，按时上下班，车间、科室负责人要求提前十分钟上岗，工人、科室行政人员提前五分钟上岗，按正点时间、迟到、早退10分钟以内者，罚款10元。超出10分钟，不足2小时按半天事假罚款，超出2小时3小时以内算为半天事假。3小时以上算为旷工。

6、第七条 用人单位自用工之日起即与劳动者建立劳动关系。用人单位应当建立职工名册备查。

车间流水线生产实习心得体会

理论与实际的结合 为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。 实习日记 在实习中，我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。

流水线生产造就的团队意识 我是学软件技术的，团队意识的学习一直很重要。但真正能让我切实体会到团队意识的意义，还是在XX有限公司生产线上的实习。这次实习，我主要都是在XX制造部的流水线上实习的。因为流水线生产的调配，我从事了多个不同的工作。

实习心得体会怎么写400字简单（一） 这次实习给我们带来了很多难得的社会经验，提供了社会实践锻炼的大舞台。

车间实习的心得体会1 白驹过隙，转眼在电子车间学习已3月有余，那段时间里感受颇多，收获也颇多。 说实话开始被指派到电子车间学习我是不大愿意的，毕竟接触的大多数不是民航产品了，觉得学习无从谈起。

流水线上枯燥乏味的动作，让我们深深地体会到了作为一线生产工人工作的艰辛。员工们热情的指导和亲切的问候，给予我们家一般的温暖。 实习的最后阶段是一车间。一车间，较其他两车间来说相对独立。因为其他两车间共同完成热水器水箱的生产。而一车间则是对热水器太阳能集热器进行加工和组装到最后的包装出厂。

数控车床学徒一般学多久?2022学数控有前途吗?

学习数控车床需要一定的基础知识，如数学、物理、机械制图等，通常需要学习2-3年左右才能够熟练掌握。在学习期间，学徒需要掌握数控车床的结构、工作原理、编程方法、刀具选择、加工工艺等基本知识，还需要掌握数控机床的操作技能。

一般正常情况，什么经验都没有的新手，进入做数控车床加工的加工厂，前几日会开展安全知识教育学习培训，再者厂纪厂规，进到到生产车间后，会叫你先了解数控刀片、了解专用工具，帮师傅打打杂，总而言之是做一些辅助的作业。

数控车床学徒需要学习2-3年左右。首先，学习数控车床需要一定的基础知识，如数学、物理、机械制图等，通常需要学习2-3年左右才能够熟练掌握。在学习期间，学徒需要掌握数控车床的结构、工作原理、编程方法、刀具选择、加工工艺等基本知识，还需要掌握数控机床的操作技能。

通常情况下，数控车床学徒需要接受为期2年的培训，以达到熟练掌握数控车床操作技术的水平。 根据苏北网的最新信息，这一培训周期是为了确保学徒能够全面学习并应用数控车床的相关知识与技能。

该学徒学习需要8至9个月。数控车床的学习内容大体有三部分，编程，普通车床加工，和数控车床加工。学习编程大约需要2至3个月，达到初级工水平需要3个月，而学习数控车床加工至少需要3个月。加起来总共是8至9个月。数控车床，也被称为CNC车床，是一种先进的数控机床。

急求,小型机械加工车间管理制度。

第一条 生产纪律 遵守企业考勤制度。生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。 服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。 衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

保证工作时间，按时上下班，车间、科室负责人要求提前十分钟上岗，工人、科室行政人员提前五分钟上岗，按正点时间、迟到、早退10分钟以内者，罚款10元。超出10分钟，不足2小时按半天事假罚款，超出2小时3小时以内算为半天事假。3小时以上算为旷工。

机械设备安装、拆除单位，应当依照机械设备安全技术规范及本规定的要求，进行安装、拆除活动，机械设备安装单位对其安装的机械设备的安装质量负责。

员工上班应着装整洁，不准带任何食品到车间内吃；讲文明、讲礼貌，工作时间内所有员工尽量讲普通话，在工作及管理活动中不得带有老乡观念，要搞五湖四海。 上班时，车管人员应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助，不得向员工乱发脾气，更不准置员工提出的合理要求不理不睬，遵守办公管理制度与本管理制度。

车间管理制度早会制度 员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。 员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

e、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者 d、有其他突出表现者 ⑵惩罚制度 a、影响他人工作者，一次罚00元 b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。

5S管理制度

现场5S管理制度及标准 5S管理制度起源于日本，旨在对生产现场的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面，因其日语罗马拼音均以“S”开头而得名。

S管理内容（1）整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。（2）整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。（3）清扫：清洁工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类。

S管理的效用包括： 实现成本优化：通过合理配置资源和减少浪费，降低生产成本。 提升企业形象：改善工作环境，提高企业对外的整体形象。 安全保障与品质守护：通过规范操作和清洁环境，减少事故发生，保障产品质量。 标准化推动：建立统一的标准和制度，推动各项工作的规范化。