热喷涂技术在滑动轴承制造上的技术应用?

这种通过热喷涂技术制作的滑动轴承内衬为非晶态轴承合金，硬度高于母材并有一定的孔隙率，可容纳一部分油脂，在使用性能上优于铸造方法获得的滑动轴承内衬。另外，由于采用了不同于铸造方法的热喷涂技术制作轴承合金内衬，在零件设计时可以适当减少轴承合金的厚度以节约贵重金属。

覆层法能降低成本，提高劳动效率，是目前绞刀制造及 修复 中较理想的方法. 10采用义齿个别设计铸造支架式可摘局部义齿 修复 各类缺牙，可较好地解决牙列重度磨耗、食物嵌塞、牙周疾患等问题。 10探讨了氧乙炔热喷涂技术，选用国产新型轴瓦的减磨抗磨新材料对大型、重型滑动轴承进行了喷涂 修复。

①电弧热喷涂修复。热喷涂技术是近年来在机械制造和设备维修中广泛应用的一项表面工程技术。它是将熔融状态的喷涂材料通过高速气流使其雾化喷射在零件表面，形成喷涂层的一种金属表面加工方法。目前，它已广泛地应用于制造各种功能性涂层和机械零部件的修复中。待喷涂曲轴的清洗、检查、磨削方法与堆焊相同。

第2章深入解析船机设备的润滑，包括润滑原理、材料种类及其性能要求，以及合理润滑的方法和装置。滑动轴承润滑的应用和润滑油、润滑脂的选择也是本节的重点。拆卸与安装是第3章的核心，讲述了准备工作和具体操作，如增压器、船舶主机、轴系和舵系的拆卸与清洗安装过程。

陶瓷产品的主要特点、制造过程、加工工艺及.影响制作陶瓷的关键环节

1、陶艺的制作工艺按顺序可分为原料加工（包括配泥和配釉）、泥坯塑制 、赋釉及煅烧四大工序，我们从配泥 、成型 、配釉及煅烧四方面加以介绍。

2、解释： 烧成是陶瓷制作的关键环节。将装饰好的陶瓷放入窑炉中，经过高温烧制，使陶瓷生坯发生物理和化学变化，从而固化成型。不同的陶瓷类型需要不同的烧成温度和时间。 磨光与上釉 解释： 烧制完成后，陶瓷表面可能会粗糙不平，因此需要进行磨光处理，使其表面光滑。

3、施釉是陶瓷加工中的重要环节。釉料不仅可以美化陶瓷制品的外观，还可以提高其耐化学腐蚀性和耐磨性。施釉方法有多种，如浸釉、喷釉、刷釉等。施釉时需要控制釉料的厚度和均匀性，以确保最终产品的质量和性能。最后是烧制和质检工序。烧制是将施釉后的坯体在高温下烧成陶瓷制品的过程。

4、利坯：坯体覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁。这是技术要求很高的工序，也是确定器物形状的关键环节。 晒坯：加工成型后的坯体摆放在木架上晾晒。晒坯后的坯体可用于刻花。 施釉：陶瓷制品施釉后才能进窑烧造。

5、研磨和抛光 它是陶瓷材料精密和超精密加工的主要方法。通过研具和工件之间的机械摩擦或机械化学作用去除余量，它使工件表面产生微小龟裂，逐渐扩展并从母体材料上剥除，达到所要求的尺寸精度和表面粗糙度。

6、釉下装饰是指直接在泥坯上进行艺术装饰加工，并上釉烧成的瓷器，因其装饰图案位于瓷器釉层之下而得名，主要包括青花、釉里红和釉下五彩等。烧窑：首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器，以耐火材料制成，作用是防止瓷坯与窑火直接接触，避免污染，尤其对白瓷烧造最为有利。

中国功能陶瓷的研究及生产现状分析

生物陶瓷是用来达到特定的生物或生理功能的陶瓷材料。它包括：接近惰性的材料；能完全被吸收的陶瓷；可控制表面活性的陶瓷。由于生物陶瓷具有优良的生物相容性，因此被广泛地用于人工牙齿、人工骨、人工关节、固定骨折用的器具、人工心脏瓣膜、人工眼等。

然而，在国家宏观调控的引导下，陶瓷行业的发展轨迹仍然可见。地方政府积极招商，推动产业转移和市场布局，大规模的陶瓷生产基地建设和现代化生产线的升级投资热潮在上半年达到了高潮。然而，出口方面的情况却并不乐观，2008年我国陶瓷出口增速相比2007年和2006年大幅下滑约20个百分点，陶瓷出口遭遇寒冬。

随着经济快速增长和可持续发展，新型能源材料的需求尤为迫切。例如，电动汽车、清洁能源的推广促使新型能源转换及储能材料的需求增加。信息功能陶瓷作为电子元器件的核心，预计到2010年，我国市场销售额将达到300亿元人民币，对信息通讯产业影响重大。

政府的产业规划和整合政策不够科学，产业研究和市场渠道不畅，企业品牌建设和营销人才短缺，信用体系和市场信息不透明，龙头企业的影响力有限，产品同质化严重，这些都是制约发展的关键因素。要摆脱困境，关键在于地方政府对陶瓷产业的深度关注。