国内外机械加工(国内外机械加工工艺发展现状研究)
发布时间:2024-07-31多轴加工的五轴车铣技术的发展
1、五轴车铣技术是多轴加工技术的典型,五轴车铣中心是五轴车铣技术的载体,是指一种以车削功能为主,并集成了铣削和镗削等功能,至少具有3个直线进给轴和2个圆周进给轴,且配有自动换刀系统的机床的统称。
2、从趋势上看,主要向以下几个方向发展:更高工艺范围。通过增加特殊功能模块,实现更多工序集成。例如将齿轮加工、内外磨削加工、深孔加工、型腔加工、激光淬火、在线测量等功能集成到车铣中心上,真正做到所有复杂零件的完整加工。更高效率。
3、国外五轴联动数控机床是为适应多面体和曲面零件加工而出现的。随着机床复合化技术的新发展,在数控车床的基础上,又很快生产出了能进行铣削加工的车铣中心。
4、在精密制造领域,多主轴多工位车铣复合加工中心作为高端数控机床的代表,其生产工艺由德国、瑞士、意大利等技术强国主导。这些设备融合多种工艺,如车削、铣削、钻孔等,并配备先进技术,实现了复杂零件的高效加工。相较于通用机床,其生产效率显著提升,成为高精度、大批量生产的理想解决方案。
在制定零件机械加工工艺流程时,应具备的原始资料有哪些?
1、设计工艺规程必须具备以下原始资料:产品装配图、零件图。产品验收质量标准。产品的年生产纲领。 毛坯材料与毛坯生产条件。制造厂的生产条件,包括机床设备和工艺装备的规格、性能和当前的技术状态,工人的技术水平,工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。
2、制定机械加工工艺规程需要以下7大原始资料:1)产品的全套装配图及零件图;2)产品的验收质量标准;3)产品的生产纲领及生产类型;4)零件毛坯图及毛坯生产情况;5)本厂(车间)的生产条件;6)各种有关手册、标准等技术资料;7)国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况。
3、工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。3)充分考虑和利用现有生产条件,尽可能作到平衡生产。4)尽量减轻工人劳动强度,保证安全生产,创造良好、文明劳动条件。5)积极采用先进技术和工艺,减少材料和能源消耗,并应符合环保要求。
4、工艺卡 它一般是按零件的工艺阶段分车间、分零件编写,包括工艺过程卡的全部内容,只是更详细地说明了零件的加工步骤。卡片上对毛坯性质、加工顺序、各工序所需设备、工艺装备的要求、切削用量、检验工具及方法、工时定额都作出具体规定,有时还需附有零件草图。
5、制定工艺流程步骤:1) 计算年生产纲领,确定生产类型。2) 分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分析。3) 选择毛坯。4) 拟订工艺路线。5) 确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7) 确定切削用量及工时定额。
武汉鑫金泽机械怎么样
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机械加工工艺规程设计原则是什么
机械加工工艺规程设计原则有以下:1)以保证零件加工质量,达到设计图纸规定的各项技术要 求为前提。2)工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。3)充分考虑和利用现有生产条件,尽可能作到平衡生产。4)尽量减轻工人劳动强度,保证安全生产,创造良好、文 明劳动条件。
在设计机械加工工艺规程时,如果发现图样上某一技术要求规定得不适当,只能向有关部门提出建议,不得擅自修改图样或不按图样上的要求去做。2)必须能满足生产纲领的要求。3)在满足技术要求和生产纲领要求的前提下,一般要求工艺成本最低。4)尽量减轻工人的劳动强度,保障生产安全。
以毛坯面作为加工基准,是粗基准只能使用一次,一般加工完粗基准后,毛坯面就不再作基准使用了;以加工过的面做基准,是精基准。精基准选择遵循两个原则。(1)同一基准,加工基准与设计、装配基准等保持一致。(2)统一基准,只使用一个基准。
基面先行作为其它表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工 先主后次零件的主要工作面、装配基面应先加工,从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷 先粗后精一个零件的切削加工过程,总是先进行粗加工,在进行半精加工,最后是精加工和光整加工。
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程是机械制造过程中的核心指导文件,它详细规定了将原材料转化为成品或半成品所需的一系列加工步骤、操作方法及相关的工艺参数。机械加工工艺规程在机械制造中起着至关重要的作用。
机械加工工艺规程的概念是指利用机械加工的方法,按照图纸的图样和尺寸,使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程,加工工艺是工艺人员进行加工前所需要做的工作,避免在加工过程中发生加工失误,造成经济损失。
工艺过程卡 这是一种最简单和最基本的工艺规程形式,它对零件制造全过程作出粗略的描述。卡片按零件编写,标明零件加工路线、各工序采用的设备和主要工装以及工时定额。工艺卡 它一般是按零件的工艺阶段分车间、分零件编写,包括工艺过程卡的全部内容,只是更详细地说明了零件的加工步骤。