机械图纸中毛刺是什么意思

1、毛刺是指在机械零件的加工过程中，由于加工不当或者处理不当而出现的金属残留物。这些金属残留物会形成棱角或者某些不光滑的表面，对于机械零件的功能有一定的影响。毛刺的出现会影响零件的密封性、摩擦和耗损等性能，这将直接影响到机械设备的使用寿命和效率。

2、毛刺高度随着切削深度的变化而发生形式转变，即随着切削深度的增加毛刺由I型毛刺向II型毛刺转变。通常将产生II型毛刺的最小铣削深度称为界限切削深度，用dcr 表示。图6显示了加工一种铝合金时平面切出角和切削深度对毛刺高度的影响。

3、毛刺是机械加工后，在加工面的边缘产生的细小的金属刺（可能是针状，也可能是片状等），毛刺的存在，会直接影响到铲平的质量；飞边一般在冲压、挤压、铸造、锻造中产生的非常锋利的毛边，在产品零件中是不允许存在的；锐边是机械加工后，在加工面的边缘形成的，产品在必要时会要求保留的。

4、塑料成型毛刺：与铸造毛刺一样， 在塑料模的接缝处产生的毛刺。 因为模具与模具之间结合处的缝隙，造成毛刺的产生，模具与模具之间目前并不能做到完美结合，所以毛刺的产生是很难完全去避免的。然而金属材料向高硬、高强、高韧方向的发展，而机械产品中复杂的、各式各样的整体构件越来越多，去除毛刺的难度也在不断增大。

去毛刺机的作用是什么?

作用：工件内孔去除毛刺精密研磨。去除氧化薄膜工作。油迹成品表面抛光处理。锈蚀去除处理。烧结发黑痕迹处理。金饰业打磨洗净工作。细小夹缝去除毛刺。

威固特为您解去毛刺超声波清洗机是超声空化作用、浸蚀作用、搅拌作用、乳化作用及空化核作用的综合表现。其中空化作用在超声波去毛刺和清洗中是起主要作用的，它能破坏毛刺、污垢微粒在被清洗件表面的粘附状态。

利用高压水射流去毛刺，高效节能、洁净环保、无化学污染，而且不需要进行二次清洗。高压水射流去毛刺机可以清除各种机械零件加工毛刺，锌合金，铝合金，铜合金及铸铁件外壳的飞边毛刺，不锈钢铸造件和烧结金属粉末件。

高效节能：磁力去毛刺机的磁针组和加热系统采用了节能设计，能够有效地节约能源，提高设备的使用效率。操作简便：该设备采用PLC控制系统，操作简单，可以对磨削参数进行精确调节，满足不同工件的处理需求。

机械工件加工中的飞边是什么意思?

飞边的意思：是在机加工或铸造过程中零件边角处形成的向外延伸的部分 飞边的简介 飞边又称溢边、披锋、毛刺等，机加工中形成飞边的主要因素是刀具刃磨的角度不好或刀具磨损老化。

零件飞边是机械加工过程中常见的一种现象，它指的是在加工过程中，由于加工工具和被加工物料的摩擦以及切削作用，导致被加工的零件出现脱落、损坏、变形等现象，而脱落的零件则飞出。这是一种非常危险的情况，一旦发生，不仅对操作人员本身的安全构成威胁，同时也可能对设备和围观者造成伤害。

飞边是指冲压加工中产生的边缘弯曲和卷曲现象。为了减少这种不良现象的发生，可以采取多种方法进行调整和修整。同时，在生产中也可以利用飞边工艺来制造一些特殊的产品。对于机械零件加工和制造而言，掌握飞边现象以及合理的应对措施是非常重要的。

机械加工时产生毛刺与哪些因素有关?

影响毛刺形成的主要因素：①、铣削参数、铣削温度、切削环境等对毛刺的形成会产生一定的影响，部分主要因素如进给速度、铣削深度等的影响通过平面切出角理论和刀尖退出顺序EOS理论体现出来。②、工件材料塑性越好，越易形成I型毛刺。

通常情况下，机械加工过程中出现毛刺的原因有很多，其中加工温度、加工速度和切削液的粘附性等都是影响毛刺出现的因素。因此，在加工机械零件时，应该尽可能降低切削液的黏度、提高加工温度和减缓加工速度，这样可以有效地降低毛刺的出现率，保证零件加工质量。

产生原因：毛刺的产生与多种因素有关。在机械加工中，刀具的磨损、不适当的加工参数或材料本身的性质都可能导致毛刺的形成。在注塑成型中，模具的设计、塑料材料的特性以及成型工艺条件等也会影响毛刺的产生。 影响与后果：毛刺的存在会对产品造成一定的影响。

板类零件一般是砂轮片，少数不好用砂轮的就用挫刀，还有一些可以和铣床或线切割一起割出来。轴类零件大多数倒角就可以了。毛刺的产生与减少的措施？毛刺是机加工过程中刀具对金属的挤压产生的。一般来说，越硬的东西在加工时越不易的产生毛刺。

怎么去除机械加工刀纹

1、CNC加工件去除刀纹的方法主要包括以下几种： 磨削法：采用砂轮、研磨头等磨削工具对CNC加工件表面进行磨削处理，有效去除刀痕和毛刺，实现光滑表面的效果。 化学法：通过酸性或碱性溶液与CNC加工件表面发生化学反应，腐蚀去除刀痕和毛刺，达到改善表面质量的目的。

2、首先，磨削法是常用的一种手段。通过使用砂轮或研磨头，对CNC加工件进行精细的磨削处理，可以有效地去除刀痕和毛刺，最终实现平滑的表面效果。其次，化学法也是一种选择。通过将CNC加工件置于酸性或碱性溶液中，这些溶液与表面发生化学反应，可以腐蚀并去除刀痕，从而提升表面的光洁度和质量。

3、CNC加工件去刀纹的方法主要有以下几种：磨削法：通过使用磨削工具（如砂轮、研磨头等）对CNC加工件表面进行磨削，从而去除刀痕和毛刺，达到光洁的表面效果。化学法：利用化学反应将刀痕和毛刺去除，例如使用酸性或碱性溶液对CNC加工件表面进行腐蚀处理，去除表面不良痕迹。

4、精加工，根据加工条件，使表面粗糙度小于0.2即可。一般处理方法：精车、精磨或者研磨、抛光等。

5、机械原因和工艺原因都可以导致加工中心走圆弧侧边出现刀纹。机械原因通常涉及刀具和机床本身的问题，而工艺原因则更多关注加工过程中的各种参数和条件。为解决刀纹问题，可以从以下方面着手：- 调整刀具参数：确保进给量、切削深度和刀具转速等参数适当，以减少刀具振动。