机械加工的加工余量有什么用?

加工余量的大小对加工质量和生产效率有着显著影响。若余量过大，不仅增加了机械加工的工作量，降低了生产效率，还会增加材料、工具和电力的消耗，从而提高加工成本。相反，如果余量过小，不仅无法有效消除上道工序的缺陷和误差，还会导致本工序加工时的装夹误差难以补偿，从而增加废品率。因此，选择加工余量的原则是在保证产品质量的前提下，尽可能使余量最小。

在机械加工过程中，加工余量是一个关键因素，它是指从毛坯上需要切除以达到最终零件要求的金属厚度。加工余量分为工序余量和总余量，前者是单个工序需要的切除量，后者则是从毛坯到成品的总切除量，等于各工序余量之和。

补偿加工过程中的误差和缺陷，如铸件和锻件表面的缺陷。提高工件的精度和表面质量。影响因素：余量的大小对加工效率和成本有显著影响。过大余量会增加材料消耗，降低生产率；过小则可能导致废品。选取余量时，需兼顾质量和效率，一般精加工工序的余量较小。

加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。

加工余量过大：会增加机械加工的劳动量，导致生产效率降低。同时，过大的加工余量还会增加材料、工具和电力的消耗，从而增加生产成本。加工余量过小：可能无法保证消除前工序的各种误差和表面缺陷，导致最终产品的加工精度和表面质量无法达到设计要求，甚至可能产生废品。

机械加工余量有什么选择要求?

在选择粗加工余量时，不仅要关注零件的物理特性，还要考虑到加工设备的能力和精度。例如，对于精度要求较高的加工设备，可以适当减少余量，以提高加工精度。而对于精度要求较低的设备，则可以增加余量，以确保加工过程的稳定性和可靠性。总之，合理确定粗加工余量，是确保机械加工质量的关键步骤。

滚压刀加工余量的选择：影响因素：滚压刀加工余量的选择与被加工工件材料的机械性能、硬度、转速、进给量、零件的直径及待加工表面粗糙度有关。余量选择：实际生产中，余量的选择通过实验来确定。在保证达到所要求的尺寸精度和表面粗糙度的前提下，尽量选择较小的滚压量。

如果零件图上有的面没有标注表面粗糙度，要看零件图右上角是否标有粗糙度符号。技术要求是否有相关说明。如果都没用就视为非加工面，就不需要留加工量。补充这种符号就不要留加工量。

零件表面局部应力加大，容易形成破裂、起磷，反而降低了表面质量。滚压刀滚压余量的选择与被加工工件材料的机械性能、硬度、转速、进给量、零件的直径及待加工表面粗糙度有关。实际生产中，余量的选择通过实验来确定。在保证达到所要求的尺寸精度和表面粗糙度的前提下，尽量选择较小的滚压量。

在实际加工过程中，加工余量的选择对于确保产品的最终质量至关重要。不同等级的加工余量适用于不同的加工需求和加工精度要求。例如，在精密机械加工中，为了保证部件的高精度和表面光洁度，通常会选用A等级或B等级的加工余量。

数控车床加工铸件,精车需要多少余量

1、到50丝，余量太多会比较 伤 精车刀，不利于尺寸的稳定。

2、对于车40的内孔，精车余量的大小应根据实际要求而定，通常为0.02毫米至0.05毫米之间。如需更高的精度要求，则可适当减少精车余量。刀片材质应为高速钢或硬质合金，尺寸应根据内孔直径和加工深度来选择。走刀量和转速需要根据具体情况进行调整，其关键是保证加工效率和质量。

3、粗加工：0.6mm。半精加工：0.3mm。轴，长度在200mm左右，直径在20mm左右，粗车留加工余量一般在3~4mm，调质后，精车留量0.6mm左右，最后再精磨达图就可以了。注意事项：车辆的种类虽然多，构造却大同小异。这应该说是标准化的功劳，也是大型生产流水线的需要。

4、生铁精车余量留0.1-0.3毫米之间，是为了在车削过程中保证加工的精度和表面质量，同时考虑到生铁的材料特性和车削工艺的要求。精度要求：生铁精车通常用于加工要求较高的工件，如精密机械零件、模具等。为了达到预定的尺寸精度，需要在车削过程中保留一定的余量，以便进行后续的精加工和修整。

5、外圆精车，7级精度，6的面，单边余量应在0.1-0.15之间选择。半精车，9级精度，单边余量应在0.2-0.3之间选择。外圆磨，6级精度，0.4-0.8，单边余量应在0.05左右选择。

6、钢车床加工余量和工艺尺寸的确定方法如下：不需热处理情况下的加工余量：粗车余量：一般留23毫米。精车余量：在粗车之后，为了获得最终的精确尺寸，需进行精车加工。需热处理调质情况下的加工余量：粗车余量：根据工件变形大小来增加粗车余量。一般情况下，单边余量可设为3毫米5毫米。

有人知道铸铁用数控车床加工时粗到精加工分别留有的余量和达到的精度是...

一般数控车床加工精度应在0.1都可以.要看你用什么刀来精加工.01，槽较深的刀余量就留小一点.如果是批量加工应选用好刀余量1-0 粗车没范围 铸铁半精车和精车一般都是0.5MM的加工量 余量1-0.1都可以.要看你用什么 刀来精加工，槽较深的刀余量就留小一点。

在使用数控车床加工铸铁时，粗加工和精加工的具体余量和精度会根据机床性能有所不同。通常情况下，将转速设定在最高值，大约为1600到2500转/分钟，进给速度调整至0.2毫米/转，大致相当于每分钟300到500毫米。

精加工时：一般留量0.5-2mm左右，走刀慢一点，精度能达到0.01mm左右，擦干净再量，粉尘比较大《如果有沙眼等缺陷时要降低转速，可以浇点油》；铸铁零件加工 铸铁型材的使用性能与特点：铸铁零件加工：铸铁型材的使用性能 切削性能好，在切削速度相同情况下可比砂型铸件节电1/2左右。

精加工时：一般留量0.5-2mm左右。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

在使用数控车床加工时，想要车出非常光滑的零件，需要考虑粗车和精车的工艺参数。一般来说，粗车时转速较高而进给量较低，精车时则相反。这是因为较高的转速和较低的进给量可以减少切削过程中产生的热量，从而降低表面粗糙度。另外，选择合适的刀具也非常重要。

这些铸铁中含有石墨，是可以加快刀具磨损的（石墨不会让刀具崩角，但是会让刀具的刃口变钝），可以尝试换一些摩擦系数小的刀（卖刀具的这样说的）而且25深的槽你是一刀走下去的还是分几层？一刀走的话肯定会有锥度的。