机械加工过程中的产品会用到很多工业润滑油吗?

1、机械加工设备内的运动部件都要用到工业润滑油。部分企业机加工过程中，对工件的保养中也用到润滑油。个别低速精加工时，有用润滑油做切削液的，可提高刀具寿命，降低表面粗糙度。

2、液压油最多的就是做家用电器，需要用注塑机的，其他的汽车零部件和金属加工行业用的量都很大。还有就是轧钢厂，用的轧制油较多。简单一点，注塑机必用液压油，塑料件行业用的多。模具加工行业，磨削液，切削液和电火花油需求量大。紧固件行业，冷镦成型油，用在冷镦机或者叫成型机，用量较大。

3、钢厂的环境是高温高热的环境，一般使用的设备轴承也比较多，基本上在这种环境下对于润滑的要求相对要高，这种情况下就要采用复合锂基的脂润滑。这样才能在高温和高污染的工况条件下保持油膜的附着性。特别是连铸设备。

4、你问的问题太笼统，一般工厂要用的油挺多的，各种生产设备都有专用的设备用油，如液压油、空压机油等。同时有专用于玻璃加工的润滑油或加工液，每一步骤一般用不同的油。如钢化玻璃的切割可用易清洗的切切削液；磨削可用玻璃磨削液；清洗可用去离子水或专用的清洗剂，是要清洗对象的情况而定。

机械加工为什么要用油作为冷却剂而不是水

你好！看你是做什么材质的工件！不过因油冷成本高，用的还是少。要是加工钢材，铝材，铜材，就用乳化润滑液，铸铁就用煤油。

钻孔一般加些冷却液就可以了，攻丝最好能加些人们日常吃的菜油，攻出来的螺纹光洁度很好。攻丝也很轻松，对丝锥的使用寿命也很有好处。

你好， 不行的，柴油本身属于易燃品，是不适合当冷却液来用的。加工中心和雕刻机的作业工序一般都是切削为主，会产生大量热量。。建议使用切削液，切削液的主要功能是润滑和冷却，非常适合这些设备的作业加工。

精确地控制每次润滑油的油量。而油气润滑，指的是润滑油在压缩空气的携带下，被吹入陶瓷轴承。油量控制很重要，太少，起不到润滑作用；太多，在轴承高速旋转时会因油的阻力而发热。冷却装置：为了尽快给高速运行的电主轴散热，通常对电主轴的外壁通以循环冷却剂，冷却装置的作用是保持冷却剂的温度。

黄油一般是黄色的，固态，也有红色和绿色的，用于机械的润滑机油是青黄色，液态的，用于发动机之类的内部高转速机械润滑冷却液一般是绿色的，清澈液体，用于高温机械的冷却，也就是机械高速运转产生的热量。

在精密加工领域，三种创新技术——微量润滑、高压冷却和水蒸气冷却，正崭露头角，它们各具优势，究竟谁更胜一筹？ 微量润滑——绿色革命的引领者 微量润滑（MQL）作为一种环保的金属加工方式，通过将极微量的润滑油与压缩气体混合，形成微米级的液滴，实现了干式切削和湿式切削的完美结合（见图1）。

加工中心加工工件为什么用切削油?

1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。

2、加工中心切削加工属于高速加工的一种，需要切削油冷却性要好，所以需要选用粘度较低的切削油。

3、防锈：为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。清洗：利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。

4、这种薄膜会黏附在金属表面，因此耐磨性比单纯以油分子隔离工件及刀具的效果更好。通过脂类添加剂用来制成可产生合适有机薄膜的润滑油，脂类对改进切削有极显著的效果，这有助于刀具寿命的延长。常用的脂类添加剂有油酸脂、硬脂酸脂、菜籽油和它们的衍生物，目前亦有为数众多的合成脂类被使用。

机械加工中攻丝为什么用豆油?

润滑油的使用应根据被攻丝的材料不同而变化，普通碳钢用乳化液或者30#机油，脆性材料使用煤油。攻丝用的润滑油有4个作用，不仅仅是润滑哦。冷却润滑提高螺纹的表面光洁度带走攻丝是产生的鉄削。另外，植物油也普遍用于攻丝当中，许多设备制造厂都是用豆油。

植物油具有天然极性，可作为切削液的极性添加剂来提高润滑性能。工厂中有老师傅会直接使用菜油来用于少量手工攻丝的润滑液，效果不错！可是将植物油添加到切削液中不是一个简单的过程，简单的混合无法让植物油均匀分布于切削液中。另外，切削液中简单加入植物油可能导致切削液的稳定性变差。

植物油比如菜籽油，花生油，豆油等攻丝效果好，切光洁度【粗糙度】好。

植物油：如菜油、豆油等，其润滑性能较好，适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序。乳化液：具有较好的冷却和清洗性能。也有一定的润滑作用，可用于不锈钢粗车。在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区，或最好采用高压冷却、喷雾冷却等冷却方式。