机械加工房安全注意有哪些

工件、毛坯、工具存放整齐，机械加工车间一般有哪些安全要求？高度不能超过机械的旋转部分。 工作现场不能长期存放汽油、煤油等易燃易爆物品，用后应及时送走。 及时清理铁屑和棉纱 进入操作岗位应按规定穿戴好劳动防护用品。夏季不允许裸身，穿背心、短裤、裙子、高跟鞋、凉鞋等。

车床车削加工的安全注意事项 必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。长发要盘在防护帽内，不要散落在外。操作时禁止戴围巾、手套。高速切削时要戴防护眼镜。严禁在不停机状态装夹工件，严禁用榔头敲打工件。机床运转过程中不准用手清除切屑。禁止用手刹车。

进入车间时，应穿着适当的工作服，并佩戴厂牌。严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和膝盖以上的裤子。长发员工需戴帽或使用发网。 车间内禁止嬉戏、打闹，严禁在车间内奔跑或穿梭。 必须正确佩戴和使用劳动防护用品。 严格遵守具有危险性的作业的安全规定。 车间内严禁吸烟和动火。

机械加工作业的安全措施：车工作业：必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。长发要盘在防护帽内，不要散落在外。操作时禁止戴围巾、手套。高速切削时要戴防护眼镜。严禁在不停机状态装夹工件，严禁用榔头敲打工件。铣工作业 必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。

安全操作规程 1 机械加工通用安全操作规程 1 机械设备操作者，除应认真遵守本规程外，还应遵守相应工种的安全操作规程。 2 从事机械加工的人员必须经过专业训练，经安全考核且身体健康，方可独立操作。

机械工人一定要戴帽子，眼镜，特别女同志头发被车床緾进去不算少数了，刨床铁屑飞进眼球都是麻烦事。所有加工和待加工的工件不得阻塞工作通道。所有机床操作者电机过热一定要停机报告，进行检查修理不能带病作业。车间防火设备人人会用。车间不能存放暂不用的汽油，柴油，等易燃品。大车间要设安全员。

钢筋加工机械安全操作规程?

筋必须以刀具的中部进行切断，不得用刀具的上部。以免机体尾部过劳。 钢筋只能用锐利的刀具进行切断。 在机器开动时不允许进行任何修理和校正。 当机器工作时发现有了毛病应立即停机检查，待修理好后方能恢复工作。 当机器运转时禁止进行任何修理工作。

机械弯筋时，应根据钢筋规格选择板柱和挡板。严禁机械超负荷截断、弯钢筋。调换刀片、扳柱、挡板和检查机器时，必须停车进行。冷拉钢筋的卷扬机前，应设置防护挡板，没有档板时，卷扬机与冷拉方向应布置成90°并采用封闭式导向滑轮，操作者应站在防护挡板后面。

使用竖向钢筋电渣压力焊机时应遵守下列规定：1应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机，电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。电焊机及电源控制箱金属外壳应按本规程第十五章的有关规定做好接零保护或接地保护，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

机床的零部件要连接可靠，在正常使用和运输中不得因发热、震动等原因造成绝缘损坏和连接松动。机床要能在下列条件下正常工作：（1）环境温度-5—40℃ （2）环境湿度不大于90%（25℃）（3）供电电源电压波动范围376V—384V 机床的电机和减速机要安装过载保护装置。

钢筋加工机械操作规程适用范围本规程规定了钢筋调直机安全操作的有关规定。本规程适用于公司钢筋调直机作业。2 2 主要内容1机械上不准堆放物件，以防机械震动时落入机体内。2钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离；机器运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作。

钢筋加工焊接机械安全技术的操作规程?

钢筋机械必须专人负责，严禁非操作工操作。操作工必须严格执行“十字作业方针”，认真做好维护保养工作。钢筋加工机械操作人员必须经有关部门进行技能培训并取得合格证后，方可上岗。设备使用前必须检查刀片、调直块、成型轴或工作盘等工作部件安装是否正确，有无裂纹，其固定螺丝是否紧固。

钢筋机械必须由专人管理；并必须按清洁、坚固、润滑、调整、防腐的十字作业法，对机械进行认真的维护、保养。使用钢筋机械必须经过管理人员允许，对不了解钢筋机械安全操作知识者不允许上机操作。工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零或保护接地。

筋必须以刀具的中部进行切断，不得用刀具的上部。以免机体尾部过劳。 钢筋只能用锐利的刀具进行切断。 在机器开动时不允许进行任何修理和校正。 当机器工作时发现有了毛病应立即停机检查，待修理好后方能恢复工作。 当机器运转时禁止进行任何修理工作。

操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否灵活，用气压或液压传动的夹具，应检查其系统是否正常，经过试验没有问题后，方可进行焊接。被焊钢筋的端头120毫米内应除锈去污，如端头弯曲，应作较直或切除。根据被焊工件截面，调整二次电压，严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋。

五金机械加工操作步骤有哪些?什么是五金加工?

一）五金加工的工作流程 进行产品加工的时候，首先要进行原材料的开料工作，在开料完成之后，可以操作机床进行下一步的锣切或者是CNC加工处理。在进行这一项工作的时候，要十分的注意冲床的工作速度，以免影响加工的效率以及速度。而进行相应的工作时，在完成开料、冲床的工作之后要进行烧焊以及喷油的工序。

五金加工就是将原材料（不锈钢、铜料、铝料、铁料。...），用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。

五金加工的加工工艺通常包括切割、冲压、折弯、焊接、钻孔、铆接、磨削等多种工艺。下面将逐一介绍这些加工工艺的操作步骤。切割：将原材料按照所需尺寸切割成相应的零件。切割工艺通常包括剪切、火焰切割、等离子切割等。冲压：将原材料按照所需形状压制成相应的零件。

精密五金加工就是将原材料（不锈钢、铜料、铝料、铁料...），用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样高清密的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、狗骨. 一个就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理。

接下来就为大家介绍精密五金加工工艺及操作规范。精密五金加工工艺：加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。

木工机械安全操作规程

1、开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠，否则不能开车。2木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全，可靠和使用方便，工作场所不准有明火和吸烟，易燃材料和油棉纱等不得放在木材上及附近，各场所的木材应堆放整齐，不得影响道路畅通，以保证安全。

2、凡固定有专人操作的木工机床，操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作；没有固定专人操作的木工机床，使有人员亦应持有该机床的《设备操作证》方可使用机床。

3、使用木工机械，禁止戴手套，操作时必须集中思想，认真操作，不得与他人谈笑，锯刨推进速度不能太快，木节应放在推进方向的前面，不能刨过短木料及过薄小条子等材料。使用郎头、斧头等手工工具，木柄要装牢，操作时手要握紧，以防脱落伤人。

4、根据木工圆盘锯安全操作规程，是可以用机械手的。工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。机 械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的 木屑、刨花和杂物。

5、在操作木工机械时，尤其要严格遵守安全操作规程。 木工刀具需要经常修磨，尤其是刨刀、凿刀，要随时磨得锋利，才能在使用时既省力，又保证质量，所谓“磨刀不误砍柴工”就是这个过理。木工用的锯也要经常修整，要用锉刀将锯齿锉锋利，还要修整“锯路”。锯路是锯齿向锯条左右两侧有规律地倾斜而形成的。

6、未经安全教育培训合格不得上岗。严格执行操作规程。不许私自用火，严禁酒后操作。非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零。认真贯彻逐级消防责任制，不得随意拆除安全设施和安全装置。

钢筋加工机械操作规程

钢筋机械必须专人负责，严禁非操作工操作。操作工必须严格执行“十字作业方针”，认真做好维护保养工作。钢筋加工机械操作人员必须经有关部门进行技能培训并取得合格证后，方可上岗。设备使用前必须检查刀片、调直块、成型轴或工作盘等工作部件安装是否正确，有无裂纹，其固定螺丝是否紧固。

钢筋机械必须由专人管理；并必须按清洁、坚固、润滑、调整、防腐的十字作业法，对机械进行认真的维护、保养。使用钢筋机械必须经过管理人员允许，对不了解钢筋机械安全操作知识者不允许上机操作。工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零或保护接地。

切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。4切断机旁应设放料台；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物；在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。5不能在运转未定妥时清揩机械。

机械弯筋时，应根据钢筋规格选择板柱和挡板。严禁机械超负荷截断、弯钢筋。调换刀片、扳柱、挡板和检查机器时，必须停车进行。冷拉钢筋的卷扬机前，应设置防护挡板，没有档板时，卷扬机与冷拉方向应布置成90°并采用封闭式导向滑轮，操作者应站在防护挡板后面。